車銑復合加工中心,精密萬能磨床,立式加工中心,數控車削

數控系統是立式鏜銑加工中心選購時需要考慮的首要問題，主要有以下幾方面。

  1．控制軸數和聯動軸數

    控制軸數和聯動軸數是兩個不同的概念，一臺立式鏜銑加工中心的硬件配置有幾個軸，相應地控制軸數就有多少。但是聯動軸數必然≤控制軸數，三軸二聯動（俗稱二軸半）或四軸三聯動（俗稱三軸半）等都是常見的。

    2．指令單位

    數控系統的指令單位即系統脈沖當量，常見的有0.005mm、0.001mm、0.0001 mm等多種，一般選用0.001mm的居多。因為0.005mm對立式鏜銑加工中心而言不夠精密，而0.0001mm對一般的硬件又很難響應。

    3．顯示界面及圖形功能

    數控系統顯示界面通常有CRT彩色顯示器和TFT液晶顯示屏兩種，TFT液晶顯示屏是發展趨勢，建議采用TFT液晶顯示屏；圖形功能即數控系統程序校驗圖形模擬顯示功能，能使工件誤切削率很大的降低。

    4．后臺編輯及直接數字控制（DNC）功能

    后臺編輯功能使數控機床在自動執行程序的情況下，同時可以進行NC程序編輯操作，具有后臺編輯功能的數控系統可以減少零件加工的輔助時間，提高機床生產率；當數控系統內存容量不大，而數控加工程序過大時，只有借助機床外圍設備存程序。如較復雜曲面加工時，由專用CAM軟件生成的G代碼褚序通常較大，機床需邊加已立接受外圍設備傳來的后繼程序，此時機床必須具備DNC功能。

    5．系統I/O功能

    所謂I/O功能，即數控系統與其他外圍設備之間的通信理能，目前常見的通信介質主要有軟盤驅動器、異步串行RS23:接口、以太網絡接口等。軟盤驅動器的應用比較便捷，但軟盤百靠性不高且容易攜帶病毒損害數控系統，不宜頻繁使用；異步4行RS232接口通信不夠方便，需要專門在機床附近配置PC機，且其數據線不宜過長（一般不超過5m），否則會影響程序傳輸速度及可靠性，但當程序過大系統內存容量不夠需要進行DNC加工時，RS232就顯示其獨特優勢了，所以當前異步串行RS232接口通信的應用較普遍；以太網絡接口特點就是可以充分體現網絡的優勢，可以進行遠程程序傳輸，這也是目前數控系統發展的一大趨勢。